超声波除气除杂振动系统

1000瓦、2000瓦、3000瓦可选，数控，功率可调

    1000瓦-3000瓦超声波对金属熔体的气泡消除、组分均质分散效果理想，除去铝合金熔体中的杂质氢气等，在超声波的作用下气泡的排出速度大大加快。能显著提高金属的品质。 被处理熔体盛在特定的容器中，如坩埚，熔炼炉，结晶炉，把超声波能量发射到金属熔体中有许多种方法。

    本工艺是将超声波工具头插入熔体中，直接向熔融金属液体发射超声波，无疑是有效的一种。熔体在冷却结晶的同时也被强烈的超声波作用，材料特性随之发生改变。对特定熔体而言，熔体量越少，超声发生器的输出功率越大，超声作用的时间越长，则超声波综合作用强度就越高。也就是说，人们也可通过控制金属熔体量的多少，超声发生器输出功率的大小，以及超声波作用的时间，来控制超声波作用的效果，找到超声波作用和实际效果的平衡点。 在需要特别大的超声功率的情况下，可以将多个超声单元组合使用，使超声波功率得到成倍增加。国内外众多的专家学者、生产技术人员已经做过各种研究试验，证明超声波在处理金属熔体过程中的理想效果。

    超声波在液体中传导时，将会产生周期性的应力和声压变化，在声波的波面处形成很强的压强梯度，产生局部的高温高压效应，这种效应导致瞬间的正压、负压变化，致使结晶过程中固/液界面正在形核、长大的晶胚脱落下来，它们漂移到熔体的各个部位，从而改变了固/液界面的结晶方式。液体中产生的空化和搅动作用使合金液整体的温度和化学成分均匀化，细化了合金显微组织，减轻了合金的宏观偏析倾向，提高了铸态组织均匀性。

   而平时采用机械搅拌可造成液相和固相之间产生不同程度的相对运动，即液态金属的对流运动，从而引起枝晶臂的折断、破碎和增殖，达到细化晶粒的目的。但该方法存在两方面不足，一是对熔体搅拌时，易卷入气体，且得不到金属液的及时补充，易形成气孔、缩松等缺陷；二是对高熔点的金属液进行搅拌时，搅拌器损耗严重，对金属熔体造成污染，产生新的质量问题。

采用机械振动的方法也是借助金属熔体的对流运动破碎枝晶、引起晶核增殖来达到凝固组织细化的目的。但该方法在操作中，当机械振动频率提高时，金属凝固组织细化效果会降低，引起钢锭碳化物偏析和疏松严重等问题。

    而较有效的方式是将超声波工具头插入熔体中，直接向熔融金属液体发射超声波，无疑是较有效的一种。熔体在冷却结晶的同时也被强烈的超声波作用，材料特性随之发生改变。对特定熔体而言，熔体量越少，超声波发生器的输出功率越大，超声波作用的时间越长，则超声波综合作用强度就越高。也就是说，我们也可通过控制金属熔体量的多少，超声波发生器输出功率的大小，以及超声波作用的时间，来控制超声波作用的效果，找到超声波作用和实际效果的平衡点。 在需要特别大的超声波功率的情况下，可以将多个超声波单元组合使用，使超声波功率得到成倍增加。

产品基本参数。

1.频率：20KHz

2.设计功率：1000W；2000W；3000W

3.探头规格：ø30×长260

4.探头耐温：不超过800℃

5.功率调节：数字式连续可调

6.冷却方式：风扇冷却

7.能量形式：高能聚焦式。

8.产品重量：26.6KG

9.振动棒规格：ø 90mm×1200mm

10.控制箱规格：380mm×350mm×160mm

11.超声波发生器类型：微电脑数字式驱动电路。

12.人机交互界面：触摸型彩色液晶显示屏

13.产品型号：CYS-R201G ；CYS-R202G ；CYS-R203G。