超声波鳞片氧化石墨烯分散制备设备

超声波石墨烯分散机工作原理

   超声波是指频率超过20000Hz的声波，超声波空化是指当超声波在液体中传播，且强度达到某个阈值时，会激发液体中的微气泡的生长和急速崩溃的过程，空化气泡在急剧崩溃的瞬间产生局部高温高压。在超声波空化强度的区域内，会产生上万亿个这样的气泡，从而促进一系列物理、化学变化。

   专门用于石墨烯制备过程的超声波设备，通过对液体介质施加超声波，发挥超声波所具有的空化效应、机械效应等达到加工的目的。

石墨烯的制备过程：

   用溶剂热插层（solvcthermal-asssisted exfoliation）制备石墨烯，以膨胀石墨（EG）为原料，利用邮寄溶剂与石墨烯片的双偶极诱导作用（dipoeinduceddipole interaction）形成石墨烯预处理液（如图C）；再通过超声处理后，得到分散较好的石墨烯分散液（如图d）；最后通过离心机进行离心分离或通过压滤机对分散液进行压滤，以得到石墨烯微片。

   超声波剥离石墨制备石墨烯的方法，将石墨粉末和插层剂一定比例在有机溶剂中均匀混合，再利用超声波水浴进行剥离一定时间，离心分离，过滤后即获得石墨烯材料。

   超声波制取石墨烯分散设备 有高质量，性能优异，缺陷少、杂质含量低等优点，尤其该方法是物理过程，保证了石墨烯的特别性能。

   杭州超音速机电科技有限公司可以为客户定做整套装置：包括反应釜和超声波分散设备，以及其他外围设备如液位计，Mark加热制冷单元，蠕动泵等，反应釜材料可以是单双层玻璃，不锈钢或其他特殊材料

超声波石墨烯剥离制备设备配置参数：

1.超声工作频率：20KHz

2.超声波功率：100W-20000W 可选、可调。

3.定制增强变幅杆。

4.超声波振动杆总长：950mm。                             

5.数控电源：220V，50/60Hz ，频率自动追踪。             

6.工具头材质：钛合金。

7.分散容量：1L-200L（根据客户要求定制多台组合）。

大功率超声波石墨烯分散设备说明

   杭州超音速机电科技有限公司生产的石墨烯超声波分散设备，它不同于传统的超声波设备，是一种恒振幅设备。即当输出超声波主机输出振幅由超声波驱动电源调节确定后，无论负载如何变化，超声波设备的振幅始终不变，空化效果也就保持不变，实验和生产的效果也就可以确保稳定。当然可想而知，当负载小，设备的输出功率就小；负载大，设备的输出功率就大。在这样的条件下，设备功率已经与空化效果无关。

定制超声波石墨烯分散设备

    化学法首先利用氧化反应将石墨氧化为氧化石墨，通过在石墨层与层之间的碳原子上引入含氧官能团而增大层间距，进而削弱层间的相互作用。

常见的氧化法

   方法有Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法，其原理均是先用强酸对石墨进行处理，然后加入强氧化剂进行氧化。

   氧化后的石墨通过超声波制取石墨烯分散设备剥离而形成氧化石墨烯，然后加入还原剂进行还原，从而得到石墨烯。

技术优势：

1、优选天然鳞片石墨，采用预插热层后膨胀法制备低氧化程度的膨胀石墨烯。

2、采用双偶极诱导机制来剥离、分散石墨，制备得到的石墨烯产品的片层粒径＞1μm，片层结构均一，通透性较好，结构缺陷少；在导电性能和导热性能上均远远优于氧化还原法制备的石墨烯产品。

3、超声装置功率大、空化能力强、覆盖范围广，分散效果好。

4、成本低、操作简单、产品质量高。

   通过化学氧化还原法可以实现石墨烯的大批量制备，且中间产物氧化石墨烯在水中的分散性较好，易于实现对石墨烯的改性及功能化，因此该方法常被用于复合材料、储能等研究中。

   超声波石墨烯分散设备过程中部分碳原子的缺失以及还原过程中含氧官能团的残留往往使得制得的石墨烯含有较多的缺陷，使其导电性降低，进而限制了其在对石墨烯质量要求较高的领域中的应用。

超声波石墨烯制备剥离设备产品参数